A MIM technológia alkalmazása egyre népszerűbb, amiben nincsen semmi meglepő, hiszen számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyekkel az ismertebb és elterjedtebb CNC megmunkálás nem tud versenyre kelni. A MIM előnyei közül általában az előállítás sebességét és volumenét szokták kiemelni, mivel a folyamatos fejlesztéseknek köszönhetően a technológia egyre kifinomultabbá vált az elmúlt évtizedekben, ezért ezzel az eljárással nagyon precíz fémalkatrészeket lehet előállítani, ráadásul jelentősen gyorsabban és jóval nagyobb mennyiségben, mint más módszerekkel. Sokan azért választják a MIM technológiát, mert minimális anyagveszteséggel jár, a gyártás során keletkezett hulladékot ugyanis majdnem 100%-ban újra fel lehet használni, a környezetvédelem és a fenntarthatóság pedig az iparban is egyre fontosabb manapság. Mindezek mellett a Magyarországon 2001 óta jelen lévő AFT a MIM technológia hagyományos előnyein kívül a speciális alapanyagok előállítását is vállalja.
Kész porok vagy saját keverőház
A MIM technológiával foglalkozó cégeknek két választásuk van, amikor alapanyagokról van szó. Az egyik lehetőség az, hogy megvásárolják a piacon kapható készre kevert porokat, amelyekben már a műanyag kötőanyag (binder) is megtalálható. Az AFT a másik megoldást választotta, vagyis saját keverőházat alakítottunk ki, ahol egy metallurgiai mérnök felügyeli az egyéni igényeknek megfelelő ötvözetek létrehozásának folyamatát. A kívánt ötvözethez szükséges anyagokat (például vasport, extra szenet, mangánt), valamint a kötőanyagot egy számítógépes mérlegen porciózzuk ki, az így kapott por kerül be a keverőbe, majd a spagetti alakú végterméket granulátummá daráljuk, hogy elnyerje a felhasználáshoz szükséges formáját.
Elég jó helyett a legjobb
Annak, hogy képesek vagyunk bármilyen speciális alapanyagot előállítani, megvan az az előnye, hogy nem csak a készen kapható ötvözetporok közül válogathatunk, amikor egy ügyfél speciális igényekkel keres meg bennünket, vagyis soha nem kell beérnünk az „elég jóval”, mindig van lehetőség a legjobb alapanyagot használni. A legjobb azonban nem mindig a legdrágábbat vagy a legnépszerűbbet jelenti. Jó példa erre a titán, amelynek ötvözetei nagy szilárdságuk és kis sűrűségük miatt keresettek, ám sokszor indokolatlan a használata, ugyanis rendkívül drága, és nehezen megmunkálható anyagról van szó, amit kiválóan helyettesíthetünk olcsóbb rozsdamentes acélokkal vagy kobalt-króm ötvözettel.