Kérd ajánlatunk
Linkedin Facebook-f

A hely, ahol új értelmet nyer a gyártás fogalma...

Hero - 4
Hero - 3
Hero

Rólunk

Fémporból alkotni – a jövő technológiájával

Kurusa Ádám az AFT MIM ügyvezetője

Az AFT az ARC Group tagjaként 2001 óta van jelen Magyarországon. Azóta fejlesztünk és gyártunk termékre szabott fémalkatrészeket partnereinknek, azért, hogy magasabb haszonkulccsal tudják eladni termékeiket. Több mint 30 évvel ezelőtt mérnökeink kitaláltak egy olyan nagyszerű és új eljárást, ami egyesítette a hagyományos porkohászati eljárást a műanyag-fröccsöntéssel: ennek eredményeként létrejött a ma ismert MIM technológia (Metal Injection Molding).

Ezzel a kezünkben lévő 30 éves tudással és tapasztalattal mára képesek vagyunk több milliós darabszámban, rendkívül gyorsan, precíz pontosságú fém alkatrészeket gyártani, melyeket szinte minden területen – az autóiparban, a fegyvergyártásban, de még az űrtechnológiában is – használnak partnereink.

Az elmúlt három évtized technológiai fejlesztései hozzájárultak ahhoz, hogy ma már egy sokkal versenyképesebb árat tudunk biztosítani partnereinknek a

hagyományos gyártási technológiákhoz képest,

amellyel tapasztalataink alapján akár 70-90 %-kal magasabb haszonkulcsot tudnak realizálni. Mindezt úgy tettük meg, hogy a minőségből nem engedtünk, mert számunkra fontos, hogy vevőink hosszú távon is elégedettek legyenek, és megbízható partnerként gondoljanak ránk!

Tovább olvasom

Folyamat

1.

Alapanyag bekeverése és granulálása

Információ

A fröccsöntési eljárásban szükséges megfelelő folyási tulajdonság elérésének érdekében a fémport termoplasztikus polimerekkel (binder vagy kötőanyag) kell elkeverni. Ezt meleg állapotban szükséges elvégezni, azért, hogy minden szemcse egyenletesen be legyen vonva a kötőanyaggal. A kötőanyag mennyisége a keverékben jellemzően 40 térfogat százalék. Miután a keverék lehűlt, a kapott keveréket granulálják, ezzel kialakítva a fröccsöntő gépnek megfelelő formátumú nyersanyagot.

A fröccsöntési eljárásban szükséges megfelelő folyási tulajdonság elérésének érdekében a fémport termoplasztikus polimerekkel (binder vagy kötőanyag) kell elkeverni. Ezt meleg állapotban szükséges elvégezni, azért, hogy minden szemcse egyenletesen be legyen vonva a kötőanyaggal. A kötőanyag mennyisége a keverékben jellemzően 40 térfogat százalék. Miután a keverék lehűlt, a kapott keveréket granulálják, ezzel kialakítva a fröccsöntő gépnek megfelelő formátumú nyersanyagot. .

2.

A fröccsöntés

Információ

A következő lépés a munkadarabok fröccsöntése hagyományos fröccsöntőgépeken. Elméletben ezek a gépek megegyeznek a általános polimer fröccsöntő gépekkel, de fel vannak szerelve egyedi csigákkal, plasztikáló hengerekkel, szerszámokkal, stb.


A granulátum gravimetrikus úton egy tölcséren át kerül a garatba, majd a hengerbe, ahol fűtőelemek megolvasztják a kötőanyagot, aminek hatására az alapanyag fogkrém állagúvá válik. Az anyagot egy alternáló mozgást is végző csiga kényszeríti bele a kétrészes öntőformába úgynevezett gátakon keresztül. Miután a darab lehűlt és felvette a kívánt (bonyolult) formát, kidobják az öntőformából. Az öntött darabokat „Green part”-nak, azaz „Zöld darabnak” hívják, melyek az esetek többségében emberi kontaktus nélkül kerülnek saját, egyedi kerámia tálcáikra. A következő lépések folyamán ezeket a tálcákat használják egészen a végső minőségellenőrzésig. Ha szükséges valamilyen öntéssel nem megvalósítható alaksajátosság létrehozása (például: alámetszés, kereszt-irányú furat), akkor ezek a darab ezen formájában könnyedén elvégezhetők forgácsolási vagy egyéb megmunkálásokkal.

3.

Kötőanyag eltávolítása

Információ

Ez a folyamat egy különleges kémiai eljárás a kötőanyag zöld darabokból való eltávolítására. A darabok öntött formájukban is ugyan akkora arányban állnak a kötőpolimerből, mint a granulátum maga, ennek okán hozzávetőlegesen 20 %-kal nagyobbak minden dimenziójukban, mint amilyen a végleges munkadarab valójában.


Ebben a fázisban a kötőanyag nagy részét kivonják a darabokból, úgy hogy a fennmaradó mennyiség vázként szolgáljon és fenntartsa a méretet és a geometriát. Erre a folyamatra gyakran hivatkoznak „debind” néven és elvégezhető kémiai (katalitikus debind) vagy termikus úton, ami esetenként oldószerfürdővel kezdődik. A debind eljárás típusának megválasztása függ a feldolgozott anyagminőségtől, a kívánt fizikai és metallurgiai tulajdonságoktól és a kémiai összetételtől. Debind után a darabra „Brown part”-ként, azaz „Barna darabként” hivatkoznak.

4.

Szinterezés

Információ

Debind-olás után a darabokat vákuumkemencében szinterezik, hogy elnyerjék végső méretüket. Mivel a darabok porózusak, ezért a vákuumszinterezés lépése szükséges ahhoz, hogy kész darabokat lehessen gyártani. A folyamat 20-25 óráig tart kontrollált légkörben és olvadásponthoz közeli hőmérsékleti szinten.


A maradék binder-t a ciklus korai fázisában távolítják el, amit a porozitás megszüntetése követ a fémrészecskék összeolvadásával egyetemben, miközben a munkadarab a tervezési méretére zsugorodik (18-20 %) és tömörré válik. A szineterelt sűrűség körülbelül az elméleti sűrűség 98 %-a. Az eredmény a végleges vagy közel végleges forma, mely közel azonos tulajdonságokkal bír, mint azok a darabok, melyek forgácsolással készültek. Természetesen elvégezhetők szükséges szinterezés utáni megmunkálások is, mint például préselés, forgácsolás, hőkezelés, bevonatolás és egyebek, annak érdekében, hogy szűkebb tűréseket lehessen elérni, vagy a darab tulajdonságai javuljanak.
ANAB
ISO 9001:2015 — International Organization for Standardization
Az MSZ EN ISO 9001:2015 szabvány az ISO 9000-es minőségbiztosítással / minőségirányítással foglalkozó szabványcsoport tagja, mely tartalmazza a minőségirányítási rendszerrel kapcsolatos követelményeket. E szabvány egyben tanúsítható szabvány is, a minőségirányítási rendszerek tanúsítása az ezen szabvány követelményeinek való megfelelőséget vizsgálja. A független tanúsító általi auditálás után a tanúsító kiállít az adott szervezetre egy tanúsítványt, amivel igazolja az ISO 9001 szerint kialakított minőségirányítási rendszer követelményeknek megfelelő működését.
Download
Iatf
IATF 16949:2016 — International Automotive Task Force
Az IATF 16949 pontosítja az ISO 9001 követelményeit az autóipari gyártás számára. Az IATF 16949-t a Nemzetközi Autóipari Munkacsoport (IATF) és az ISO technikai bizottsága hozta létre, egy globálisan harmonizált minőségirányítási rendszer követelmény dokumentum alapján. Ez a műszaki specifikáció tartalmaz minden korábbi és kiadott nemzeti autóipari minőségszabványt, mint például a QS-9000, VDA 6.1, EAQF 94 és az AVSQ. Az IATF 16949 műszaki specifikációval egy egységes szabvány került kidolgozásra, amely világszerte egységes követelményeket támaszt az autóipar szereplői által működtetett minőségirányítási rendszerekkel szemben. Valamennyi gyártó elfogadja az IATF 16949 szerinti tanúsítást, amely a teljes beszállítói láncban alkalmazható a szériagyártásban, az alkatrészgyártásban, a gépjárműgyártásban, szolgáltatások területén, mint például a hőkezelés, a festés, a galvanizálás, vagy egyéb felületkezelések esetében.
Download

Kapcsolat

Lépjen kapcsolatba velünk!

Írj nekünk, és kollégáink 24 órán belül
válaszolnak megkeresésedre!​

hello@arcw.com

Értékesítés: +36 30 709 0831
Központ: +36 35 551 000

A hely, ahol új értelmet nyer a gyártás fogalma.

Az ARC Csoport tagja

Linkedin Facebook-f

Ipari park 5.
Rétság, Nógrád megye
2651 Magyarország

©Copyright 2021 Aft — Minden jog fenntartva.

Design by

x

Ajánlatkérés

MENU

Rólunk

Technológia

Kapcsolat

Karrier

Tudástár

Dokumentumok

Beszállítók

TANÚSÍTVÁNYOK

GYIK

Linkedin

Facebook

MIM school

You can download our legal documents via these links.

Jogi dokumentumaink az alábbi linkeken elérhetők:

I understand the page uses cookies for make better user experience.

Accept

Legals

Ezt az akadályt is sikeresen vetted! Most rajtunk a sor! Kérjük várj türelemmel, hamarosan jelentkezünk! 😊

Thank You!

You've overcome this barrier successfully. Now it's our turn! We will back to you soon!

Done