Folyamat

A MIM gyártási folyamatban az első lépés a felhasználásra kerülő alapanyag bekeverése.

1.

Alapanyag bekeverése és granulálása

A MIM gyártási folyamatban az első lépés a felhasználásra kerülő alapanyag bekeverése. Ezt az elemi vagy előre ötvözött nagyon finom fémporok (általában 20 μm-nál kisebb szemcsék) (alapos) minősítésével kell kezdeni.

A fröccsöntési eljárásban szükséges megfelelő folyási tulajdonság elérésének érdekében a fémport termoplasztikus polimerekkel (binder vagy kötőanyag) kell elkeverni. Ezt meleg állapotban szükséges elvégezni, azért, hogy minden szemcse egyenletesen be legyen vonva a kötőanyaggal. A kötőanyag mennyisége a keverékben jellemzően 40 térfogat százalék. Miután a keverék lehűlt, a kapott keveréket granulálják, ezzel kialakítva a fröccsöntő gépnek megfelelő formátumú nyersanyagot.

A következő lépés a munkadarabok fröccsöntése hagyományos fröccsöntőgépeken.

2.

A fröccsöntés

A következő lépés a munkadarabok fröccsöntése hagyományos fröccsöntőgépeken. Elméletben ezek a gépek megegyeznek a általános polimer fröccsöntő gépekkel, de fel vannak szerelve egyedi csigákkal, plasztikáló hengerekkel, szerszámokkal, stb.

A granulátum gravimetrikus úton egy tölcséren át kerül a garatba, majd a hengerbe, ahol fűtőelemek megolvasztják a kötőanyagot, aminek hatására az alapanyag fogkrém állagúvá válik. Az anyagot egy alternáló mozgást is végző csiga kényszeríti bele a kétrészes öntőformába úgynevezett gátakon keresztül. Miután a darab lehűlt és felvette a kívánt (bonyolult) formát, kidobják az öntőformából. Az öntött darabokat „Green part”-nak, azaz „Zöld darabnak” hívják, melyek az esetek többségében emberi kontaktus nélkül kerülnek saját, egyedi kerámia tálcáikra. A következő lépések folyamán ezeket a tálcákat használják egészen a végső minőségellenőrzésig.
Ha szükséges valamilyen öntéssel nem megvalósítható alaksajátosság létrehozása (például: alámetszés, kereszt-irányú furat), akkor ezek a darab ezen formájában könnyedén elvégezhetők forgácsolási vagy egyéb megmunkálásokkal.

Ez a folyamat egy különleges kémiai eljárás a kötőanyag zöld darabokból való eltávolítására.

3.

Kötőanyag eltávolítása

Ez a folyamat egy különleges kémiai eljárás a kötőanyag zöld darabokból való eltávolítására. A darabok öntött formájukban is ugyan akkora arányban állnak a kötőpolimerből, mint a granulátum maga, ennek okán hozzávetőlegesen 20 %-kal nagyobbak minden dimenziójukban, mint amilyen a végleges munkadarab valójában.

Ebben a fázisban a kötőanyag nagy részét kivonják a darabokból, úgy hogy a fennmaradó mennyiség vázként szolgáljon és fenntartsa a méretet és a geometriát. Erre a folyamatra gyakran hivatkoznak „debind” néven és elvégezhető kémiai (katalitikus debind) vagy termikus úton, ami esetenként oldószerfürdővel kezdődik. A debind eljárás típusának megválasztása függ a feldolgozott anyagminőségtől, a kívánt fizikai és metallurgiai tulajdonságoktól és a kémiai összetételtől. Debind után a darabra „Brown part”-ként, azaz „Barna darabként” hivatkoznak.

Debind-olás után a darabokat vákuumkemencében szinterezik, hogy elnyerjék végső méretüket.

4.

Szinterezés

Debind-olás után a darabokat vákuumkemencében szinterezik, hogy elnyerjék végső méretüket. Mivel a darabok porózusak, ezért a vákuumszinterezés lépése szükséges ahhoz, hogy kész darabokat lehessen gyártani. A folyamat 20-25 óráig tart kontrollált légkörben és olvadásponthoz közeli hőmérsékleti szinten.

A maradék binder-t a ciklus korai fázisában távolítják el, amit a porozitás megszüntetése követ a fémrészecskék összeolvadásával egyetemben, miközben a munkadarab a tervezési méretére zsugorodik (18-20 %) és tömörré válik. A szineterelt sűrűség körülbelül az elméleti sűrűség 98 %-a. Az eredmény a végleges vagy közel végleges forma, mely közel azonos tulajdonságokkal bír, mint azok a darabok, melyek forgácsolással készültek. Természetesen elvégezhetők szükséges szinterezés utáni megmunkálások is, mint például préselés, forgácsolás, hőkezelés, bevonatolás és egyebek, annak érdekében, hogy szűkebb tűréseket lehessen elérni, vagy a darab tulajdonságai javuljanak.

0
Év
tapasztalat
0
Tervezett
alkatrész
0
millió
eladott alkatrész
0
Millió
eladott lapát

Költség-, és időhatékonyság

Velünk nemcsak időt takarítasz meg! Gyárts költséghatékonyabban is!

Költséghatékonyság

• Minimális anyagveszteség

Más technológiákkal ellentétben ahol a darabot egy nagyobb tömbből „faragják” ki – ami meglehetősen nagy anyagveszteséggel jár – a MIM szinte csak annyi alapanyagot használ fel mint amennyi a kész darabhoz szükséges.

Logisztikai költségek

• Mindent egy helyről, európai központból

Mindent egy helyen biztosítunk ami a terméked előállításához szükséges: a szerszám-, és terméktervezéstől kezdve, a kivitelezésen át, egészen az utólagos megmunkálásokig. Magyarországi gyárunk könnyen elérhető, kedvező logisztikai költségekkel.

One stop shop

• Terméktervezés – szerszámkészítés – gyártás – másodlagos megmunkálási folyamatok

Minden egy helyen!

Magas szintű minőségügyi ellenőrzés

• Vevői igényekhez alkalmazkodó minőségpolitika

Saját, teljes körűen felszerelt, auditált laboratóriumunk folyamatosan ellenőrzi a gyártás teljes folyamatát az alapanyagoktól a késztermékekig. IATF 16949 és ISO 9001 tanúsítványokkal rendelkezünk, a legmagasabb autóipari sztenderdnek megfelelően.

Anyagszilárdság

• Tervezd át MIM-re – legyen jobb, költséghatékonyabb terméked

Sokkal jobb anyagszilárdságú darabot kapsz, ha nem 2-3 darabból állítasz össze egy terméket, hanem egy darabban öntöd ki/ állítod elő azt. További előny, hogy így csak egyetlen terméket kell készleten tartanod, kettő-három helyett!

Magas szériaszám

• Növekvő darabszám – több megtakarítás

4 vagy 8 fészkes szerszámainkkal egységnyi idő alatt nem csak egy, hanem négy vagy akár nyolc darabot is előállítunk neked!

Modern , jól felszerelt géppark

• A piacon elérhető legjobb gépekkel dolgozunk

A gyár, valamint az egyes munkaállomások speciálisan a MIM folyamataihoz lettek tervezve. Kiemelt figyelmet fordítunk a folyamatos technológiai fejlesztésekre mind az új alapanyagok, mind pedig a folyamatok tekintetében.

Vevőközpontú szemlélet

Nem csak terméket, hanem komplett megoldásokat kínálunk a vevői igényeket szem előtt tartva.

Speciális geometria

• Szűk tűrések/komplex termékek

A technológia kimondottan egyedi, komplex és szűk geometriájú termékek gyártására fókuszál! Akkor is tudunk megoldást találni számodra, amikor más technológiák nem jöhetnek számításba.

Egyedi terméktervezés

• Mérnöki megoldások

Mérnöki csapatunk segítségedre lesz végig a folyamatban! Legjobb, ha már a termék tervezési fázisában részt vehetünk, de már futó termékedet is át tudjuk tervezni a lehető legkisebb módosításokkal, úgy, hogy MIM technológiával is gond nélkül gyártható legyen.

Egyedi alapanyag

• Saját alapanyag keverő üzem

Keverő üzemünkben a vevői igények szerint, termékspecifikusan állítjuk elő az alapanyag keverékeket. Ez sokkal nagyobb rugalmasságot, ellenőrizhetőséget és folyamatos minőséget biztosít számunkra.

MIM School

• MIMár mindent tudunk róla: legyél te is szakértő!

Ingyenes, profi kurzusainkon megismertetünk a MIM technológia részleteivel, előnyeivel és korlátaival. Szakértőinktől kérdezhetsz élőben!

Elérhetőség

• Folyamatos jelenlét és könnyű megközelíthetőség

Európai beszállítókén könnyen elérhetőek vagyunk, bármilyen felmerülő probléma esetén személyesen is segítünk, ha arra van szükséged!

Környezettudatosság

Óvjuk együtt a környezetünket tudatos technológia választással!

Alacsonyabb károsanyag kibocsájtás

• Egy zöldebb technológia

Speciális 4 és 8 fészkes szerszámaink – szemben más technológiákkal - több ezer termék gyártását teszik lehetővé mielőtt az élettartamuk a végéhez ér.

Mérsékelt energiafelhasználás

• Kisebb ökológiai lábnyom

Kemencéinkhez és a folyamatban használt egyéb berendezésekhez jóval kevesebb energiát használunk fel, szemben egyéb öntési eljárásokkal, ahol magát a formát is égetik/ vulkanizálják, majd pedig a fém teljes megolvasztása is jóval magasabb energiafelhasználással jár.

Kevesebb anyagveszteség

• Minimális hulladék

o Folyamatunkban kevesebb anyagveszteséggel kell számolni, hiszen a fröccsöntés során keletkező maradék anyagot nem hulladékként kezeljük, hanem nagy részét újra daráljuk és ismételten felhasználjuk termékeid előállításához.

Tiszta technológia

• Egészség és tisztaság

A MIM folyamatlépései egy sokkal tisztább technológiát, valamint egészségesebb környezetet tesznek lehetővé. Ezzel az itt dolgozóknak nem csak kellemesebb és tisztább, de egészségügyi szempontból is biztonságosabb környezetet tudunk biztosítani.

Biztonság

• A MIM nem csak hatékony, de biztonságos is!

Dolgozóink egészsége mellett biztonságuk védelme is kiemelkedően fontos számunkra! A technológiai lépések minden fázisa kontrollált és biztonságos, kevesebb mérgező és károsanyag felhasználása mellett dolgozunk, szemben más hasonló eljárásokkal.

A hely, ahol új értelmet nyer a gyártás fogalma.

Az ARC Csoport tagja

Ipari park 5.
Rétság, Nógrád megye
2651 Magyarország

© Copyright 2021 Aft — Minden jog fenntartva.

MENU

You can download our legal documents via these links.

I understand the page uses cookies for make better user experience.

Ezt az akadályt is sikeresen vetted! Most rajtunk a sor! Kérjük várj türelemmel, hamarosan jelentkezünk! 😊

Thank You!

You've overcome this barrier successfully. Now it's our turn! We will back to you soon!